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    （1）吹塑模具公司的成型材料不符合要求
    如果成型原料在包裝，運(yùn)輸，加熱和預(yù)干燥等加工方法中滲入殘留物，或者不同質(zhì)量的原料可互操作，則原料不均勻或太大太大，將在模制塑料零件中產(chǎn)生污垢和殘留物。為此，必須過濾原料中的污垢和殘留物，并且必須使用粒度均勻的原料。在整個(gè)準(zhǔn)備和模制過程中，有必要防止煙霧和其他污垢殘留物進(jìn)入料倉，機(jī)筒和研磨工具的熔體。

    （2）吹塑制造商的加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理不當(dāng)。原因和解決方法如下：

    材料溫度太低，熔融材料的熔化不好。盡可能提高機(jī)筒溫度。

    材料B的溫度過高或成型周期時(shí)間過長，熔融的材料會(huì)溶解模具。應(yīng)降低材料的柔軟度，以減少成型周期的持續(xù)時(shí)間。

    模具C的柔性噴嘴的溫度太低而不會(huì)引起冷顆粒。盡可能提高研磨工具和噴嘴的溫度。

    塑料機(jī)器D的熔化能力不足，并且熔化量接近塑料部件的凈重，從而縮短了成型時(shí)間。而是應(yīng)使用規(guī)格規(guī)格較大的塑料機(jī)。

    電子模具的設(shè)計(jì)不科學(xué)。如果主產(chǎn)品通道和研磨工具分離通道沒有冷腔或定位精度差，則冷材料進(jìn)入腔體時(shí)會(huì)在塑料部件中造成剛性阻塞。對(duì)于冷的材料，應(yīng)添加空腔。針

    對(duì)于直接進(jìn)給型研磨工具，由于沒有冷塊孔，因此塑料零件中經(jīng)常有冷塊點(diǎn)。

    是的，在操作過程中，請(qǐng)務(wù)必在關(guān)閉模具之前從噴嘴中清除冷物料。從模具中取出塑料零件時(shí)，請(qǐng)除去殘留在主滑塊中的冷材料，以防止冷材料進(jìn)入型腔。