?
一.吹塑模具加工現象：過渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化，比如，從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度變化。常見問題的解決方案：底部成型不飽滿癥狀；花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當其嚴重時，瓶子的穩定性就成問題了，應該知道的是，由模具成型的容器完美無缺的并未多見。

診斷：由于并不是每個型腔的制品都不好，我們假定其原因不僅僅簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高，恐怕有問題的型腔是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經達到了它的自然拉伸極限。

處方：

1、查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給；

2、查查路閥的工作情況，以保證吹氣時定位準確；

3、查吹氣的氣流控制元件，確保正確的設定值，且內部暢通無阻塞；

4、保證吹氣能夠在最短時間里完成，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻；

5、確保模具上所有的通風孔無阻塞。



二.現象：瓶口膨脹、吹瓶跑氣

癥狀：螺絲區域膨脹擴張，傳導到防氣槽。天氣熱時更為嚴重，由于溫度偏高，在吹瓶過程中便會發生。開始時可聽見漏氣聲，可能像短時間的爆破（像高壓供氣至結束時），過熱在相當程度上加劇了其危險性。

診斷：由于周圍空間溫度增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結果導致芯棒溫度上升，之后傳給螺紋區域。

處方：

1、調整冷卻板的位置，使之能夠對瓶胚的螺紋區加以更強的保護。瓶胚的結構可能會使其調整困難；

2、可采用外冷，以使瓶胚經過烘爐時控制其螺紋區域及芯棒的溫度；

3、冷卻板的優良設計也許是最好的對策。



三.現象：頸部彎曲

癥狀：通常表現為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環變位，與瓶體中心線不垂直。

診斷：該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發合模后變形。

處方：

1、瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發生瓶頸變歪；

2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙；

3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應被視為引發問題的原因之一。



四.現象：底線發藍

癥狀：沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來說，次品瓶呈珠光條紋的區域比好瓶子之同一區要薄些。

診斷：正常情況下，該區域的橫截面上物料是應該更厚些的。這一問題可以表現得很輕微，也可能嚴重到足以產生廢品。



五.現象：底部破損

癥狀：底部積料過厚處常有一小段細微裂痕，不仔細觀察很難發現，灌裝時很可能由此引發爆裂。

診斷：這一問題不十分常見，起因是瓶胚底部溫度偏低，當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。

處方：

1、最好是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱（過熱會使門間隙變差）；

2、拉伸桿至模底的間隙也很關鍵，只有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。



六.現象：瓶口螺絲部受損

癥狀：螺紋區的排氣槽受到了不應有的拉伸（從密封面到凸環）。這種現象夏天更常見，因其高氣溫使瓶胚螺紋區過熱。

診斷：瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時螺紋一側必定受力，輸送臂位置不準確時，它從模具上方提起瓶坯環時，若天氣較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊作用，尚不致于引起損傷。不幸的是，在天氣熱時，螺紋的排氣會受到拉伸力作用，因為瓶坯是被沖下來的吹氣芯強制找正的。

處方：

1、確保輸送臂的調整精確無誤；還有，吹氣芯場地模具的找正也有關系；

2、由于氣溫偏高時問題更為糟糕，任何導致螺紋區溫度下降的都會加其惡果，詳見“瓶口膨脹，吹瓶跑氣”。應該記住，吹瓶芯僅憑彈簧的力量來確定瓶坯位置，它并不足以矯正兩者之間在對準上的差距。等吹氣開始，有相當大的下沖擊力，這一沖擊載荷便會引起螺紋受損。