?吹塑模具影響吹塑加工效果的因素有哪些？在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用大型吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。
對于大型吹塑制品來說，原料這一大問題是非常重要的！所以選擇合適的原料，也是擠出吹塑成型工藝因素中必不可少的原因。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：

1.HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。這種塑料適用于生產各種產品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為安全的材料。

2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用于高溫，它的質地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優勢，常用于醫療器械、化工容器、藥品等。

3. PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。

4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：

1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；

3. 檢查所有使用功能。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;

4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;

5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。

控制好擠出機的溫度，是擠出寧波吹塑加工成型工藝因素中最為重要的一點！擠出溫度的調節與吹塑原料有關。擠出溫度的高低都會影響產品的品質。

當擠出溫度過高時，會導致吹塑產品表面壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑加工制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些啦！