?PET吹瓶可以分為兩大類，一類是壓力瓶，比如裝碳酸飲料的瓶子；另一種是非壓力瓶，如裝水、茶、食用油等的瓶子。
吹塑模具設計影響PET吹瓶工藝的重要因素有哪些？
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1、瓶坯
PET吹瓶廠家在制備PET吹瓶時，首先將PET芯片注射成型為瓶坯。要求二次回收料比例不能太高（小于5%），回收次數不能超過兩次，分子量和粘度不能太低（分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。
根據國家食品安全法，二次回收材料不得用于食品和醫藥包裝。注塑成型的瓶坯存放 24 小時以上才能使用，加熱后未用完的瓶坯存放48小時以上才能重新加熱使用，瓶坯的存放時間不能超過六個月。
瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，PET吹瓶廠家應選擇易于充氣和成型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。PET吹瓶廠家實驗表明，進口原料比國產原料更容易吹塑出相同粘度的PET材料瓶坯；而同一批瓶坯的生產日期不同，吹塑工藝也可能大不相同。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難度。對瓶坯的要求是純凈、透明、無雜質、無異色、注射點長度及周圍光暈適宜。
2、加熱
瓶坯的加熱由加熱爐完成，其溫度手動設定，自動調節。在烘箱內，遠紅外線燈管發出遠紅外線輻射加熱瓶坯，烘箱底部的風扇循環熱量，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中前進的同時旋轉，使瓶坯壁受熱均勻。
烘箱內燈管的排列一般呈“帶”狀，從上到下，兩端多，中間少。PET吹瓶廠家建議烤箱的熱量由開燈的數量、整體溫度設置、烤箱的功率和各段的加熱比例來控制，燈管的開度應結合預吹進行調整。PET吹瓶廠家為了使烤箱更好地工作，其高度、冷卻板等的調整是非常重要的。如果調整不當，容易造成瓶口膨脹（瓶口變大）、頭頸硬（頸料拉不開）等缺陷。
3、預吹
預吹是兩步吹法中非常重要的一步，這意味著在吹塑過程中拉伸桿下降的同時開始預吹，使瓶坯成型。在這個過程中，預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要的工藝因素。
預吹瓶的形狀決定了吹塑工藝的難度和瓶子的性能，預吹瓶的正常形狀為紡錘形，異形為鐘形和提手形。形狀異常的原因包括局部加熱不當、預吹壓力或吹氣流量不足等。
預吹瓶的大小取決于預吹壓力和預吹位置，在生產中，PET吹瓶廠家應保持整個設備中所有預吹瓶的尺寸和形狀。 如有差異，應找出具體原因。加熱或預吹工藝可根據預吹情況進行調整。
預吹壓力的大小因瓶子規格和設備能力而異，一般容量大，預吹壓力小；設備生產能力高，預吹壓力也高。
