?PET吹瓶可以分為兩大類，一類是壓力瓶，比如裝碳酸飲料的瓶子；另一種是非壓力瓶，如裝水、茶、食用油等的瓶子。吹塑模具設(shè)計(jì)影響PET吹瓶工藝的重要因素有哪些？
1、瓶坯

PET吹瓶廠家在制備PET吹瓶時(shí)，首先將PET芯片注射成型為瓶坯。要求二次回收料比例不能太高（小于5%），回收次數(shù)不能超過兩次，分子量和粘度不能太低（分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。

根據(jù)國(guó)家食品安全法，二次回收材料不得用于食品和醫(yī)藥包裝。注塑成型的瓶坯存放 24 小時(shí)以上才能使用，加熱后未用完的瓶坯存放48小時(shí)以上才能重新加熱使用，瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。

瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，PET吹瓶廠家應(yīng)選擇易于充氣和成型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。PET吹瓶廠家實(shí)驗(yàn)表明，進(jìn)口原料比國(guó)產(chǎn)原料更容易吹塑出相同粘度的PET材料瓶坯；而同一批瓶坯的生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能大不相同。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難度。對(duì)瓶坯的要求是純凈、透明、無雜質(zhì)、無異色、注射點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍光暈適宜。

2、加熱

瓶坯的加熱由加熱爐完成，其溫度手動(dòng)設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。在烘箱內(nèi)，遠(yuǎn)紅外線燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線輻射加熱瓶坯，烘箱底部的風(fēng)扇循環(huán)熱量，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中前進(jìn)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。

烘箱內(nèi)燈管的排列一般呈“帶”狀，從上到下，兩端多，中間少。PET吹瓶廠家建議烤箱的熱量由開燈的數(shù)量、整體溫度設(shè)置、烤箱的功率和各段的加熱比例來控制，燈管的開度應(yīng)結(jié)合預(yù)吹進(jìn)行調(diào)整。PET吹瓶廠家為了使烤箱更好地工作，其高度、冷卻板等的調(diào)整是非常重要的。如果調(diào)整不當(dāng)，容易造成瓶口膨脹（瓶口變大）、頭頸硬（頸料拉不開）等缺陷。

3、預(yù)吹

預(yù)吹是兩步吹法中非常重要的一步，這意味著在吹塑過程中拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù)吹，使瓶坯成型。在這個(gè)過程中，預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要的工藝因素。

預(yù)吹瓶的形狀決定了吹塑工藝的難度和瓶子的性能，預(yù)吹瓶的正常形狀為紡錘形，異形為鐘形和提手形。形狀異常的原因包括局部加熱不當(dāng)、預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等。

預(yù)吹瓶的大小取決于預(yù)吹壓力和預(yù)吹位置，在生產(chǎn)中，PET吹瓶廠家應(yīng)保持整個(gè)設(shè)備中所有預(yù)吹瓶的尺寸和形狀。 如有差異，應(yīng)找出具體原因。加熱或預(yù)吹工藝可根據(jù)預(yù)吹情況進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)吹壓力的大小因瓶子規(guī)格和設(shè)備能力而異，一般容量大，預(yù)吹壓力??；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。