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吹塑模具吹塑成型過程中分為哪幾個(gè)階段?

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞市卓富塑膠模具有限公司 發(fā)表時(shí)間:2022-06-22
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  下面從吹塑模具吹塑成型過程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。吹塑成型過程可分為四個(gè)階段:

  (1)型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:

  ①材料的分子量分布、平均分子量;
?吹塑模具
  ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度,法蘭溫度,以及儲

  料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度。

  (2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí),型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng),以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

  (3)型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附,改善制品壁厚的均勻性,要對型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段,從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣,以護(hù)持型坯,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

  (4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯,使之貼緊模具型腔,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段,影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。

  而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的收縮率;吹氣壓力、時(shí)間;模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng),如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多,但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后,調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率,降低原材料消耗,優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。

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